通過(guò)對(duì)定型機(jī)改造，實(shí)現(xiàn)了定型機(jī)上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，合成纖維具有很強(qiáng)的耐磨性，用來(lái)代替金屬網(wǎng)，延緩了它們的使用壽命。同時(shí)其特殊形狀的風(fēng)道和風(fēng)嘴根據(jù)熱空氣的動(dòng)態(tài)特性設(shè)計(jì)，使幅值和溫度的溫度分布加倍，使其均勻。下面我們具體說(shuō)明下其定型機(jī)改造的控制方案；

工藝說(shuō)明：

拉幅工序：對(duì)織物緯紗施加恒定張力，消除織物前處理、染色、印花等工序中緯紗粗大引起的緯紗不勻、緯紗斜緯和各種幅寬的疵點(diǎn)。

固化過(guò)程：通過(guò)將面團(tuán)加熱到所需的溫度，并以適當(dāng)?shù)膹埩Ρ３忠欢ǖ臅r(shí)間，使纖維的分子鏈重新調(diào)整到新的位置，并以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，從而固定面團(tuán)的狀態(tài)。在熱變化下，它可以去除織物原有的褶皺，但也可以防止新褶皺的形成。

定型機(jī)改造的控制特點(diǎn)和方案說(shuō)明

主要控制如下：

1.發(fā)射機(jī)：交流變頻驅(qū)動(dòng)。

2.控制：2臺(tái)HMI（機(jī)頭機(jī)尾），ATV31變頻器，8路AI，12路40kHz高速計(jì)數(shù)，CANopen總線。

3.主鏈為一主一從，采用編碼器信號(hào)反饋，PLC每20ms對(duì)從主鏈編碼器進(jìn)行采樣，與主鏈編碼器信號(hào)進(jìn)行比較，與從主鏈反饋反饋脈沖的差異。調(diào)整速度，然后清除。將主鏈歸零，從脈沖值避免累積誤差并確保主從鏈之間的速度同步，HMI 具有從動(dòng)速度點(diǎn)動(dòng)校正。

4.除了布的內(nèi)外，每個(gè)烘房還設(shè)有門(mén)寬控制。整個(gè)機(jī)器有 10 級(jí)幅度調(diào)制。編碼器用于在技術(shù)要求范圍內(nèi)生成門(mén)寬誤差，用于雙向計(jì)數(shù)控制。

5.干燥室溫度直接輸入8路PT100模擬量PLC（控制精度為12位），PLC編程進(jìn)行PID調(diào)節(jié)，各干燥室溫度可通過(guò)人機(jī)界面調(diào)節(jié)。

6.由于每個(gè)驅(qū)動(dòng)單元之間沒(méi)有張力傳感器，HMI 將微調(diào)速度。

7.采用上下增壓變頻外接制動(dòng)電阻，避免負(fù)增壓過(guò)程中因能耗制動(dòng)導(dǎo)致逆變器頻繁故障。