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在筒子紗染色中，將一根線纏繞在有孔的筒子上，然后將大量筒子放入染色槽中，筒子紗染色機的基本操作流程：松筒——裝籠——染色——烘干——倒筒。具體流程介紹如下：
1.松筒
線纏繞在適合梭芯染色的“松散梭芯”上。這個過程通常被稱為松散線軸，用于染色的筒子卷繞密度遠低于普通筒子。
但是，封裝的密度不應(yīng)該太低。如果太小，卷裝紗會變形，容易脫落，染液可能會局部短路，造成花朵上色。總之，筒子密度的選擇不僅要考慮紗線的吸水性和溶脹性，還要考慮染色過程中的縮水類型（PTT紗等），并受水頭、流量等因素影響，染色機泵的內(nèi)外壓差。
2.裝籠
裝籠應(yīng)均勻牢固。纖維負荷應(yīng)適當，低于合理負荷很可能形成不規(guī)則的水流通道，或“短路”現(xiàn)象。當這種情況發(fā)生時，它會變得越來越多。很明顯，整個籠子逐漸搭建起來。水流滲透的地方越大，薄弱的地方越弱。
因此，生產(chǎn)計劃人員需要對不同負載能力規(guī)格的染棒的較大和較小負載有一個清晰的認識。
3.染色
筒子紗染色機的一個特點是染色固定、纏繞緊密，通過主泵帶動紗線中的染料強制循環(huán)實現(xiàn)正常染色，染料溶液的循環(huán)不僅促進了染料的擴散，而且還導(dǎo)熱。
4.烘干
烘干與筒子紗準備和染色一樣重要，這一步解決了筒子紗內(nèi)外色差和濕度均勻的問題。筒子紗染色后，從滾筒中釋放出來，需要進行脫水處理，通常采用熱風干燥，干燥時間和溫度對紗線的色差也有一定的影響。
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