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染色機(jī)在染色時(shí)出現(xiàn)皺條的原因是什么？產(chǎn)生皺紋條的原因有很多，主要原因是染色機(jī)設(shè)備、布量、浴比和加工操作。
染色機(jī)設(shè)備的區(qū)別在于筒內(nèi)布的多少，布與布之間的壓力和摩擦力，泵力和強(qiáng)度都影響織物表面的平整度，浴比的大小也會(huì)影響平整度的織物表面。工藝操作中的泡沫過多，會(huì)使織物在工藝操作中上浮和升溫降溫，造成驟冷驟熱現(xiàn)象，會(huì)造成細(xì)皺。
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目前的浴中潤(rùn)滑劑和抗皺劑、浴中寶、浴中柔軟劑可以改善細(xì)皺現(xiàn)象，但如果染色機(jī)設(shè)備不改善，過程控制的效果不會(huì)很好，單靠添加潤(rùn)滑劑來完全避免細(xì)紋是無法避免的。
當(dāng)導(dǎo)布輥有不平整，導(dǎo)布輥之間的跨度較大時(shí)，容易出現(xiàn)斷續(xù)的直皺。
解決方法是：更換較大的導(dǎo)布輥，在清洗機(jī)和設(shè)備維護(hù)中嚴(yán)格按照操作要求，杜絕粗暴操作，減少設(shè)備損壞；合理改進(jìn)穿布路線；縮短導(dǎo)布輥之間的距離，減少起皺的可能性。
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